پاورپوینت همه چیز در مورد رنگدانه های فلزی به همراه فایل ورد

دانلود پاورپوینت با موضوع رنگدانه های فلزی،
در قالب پاورپوینت و در 35 اسلاید قابل ویرایش و 130 صفحه word

بخشی از متن پاورپوینت:
نانوپیگمنت آبی با ساختار اسپینل(Co0.2Mg0.8Al2O4)
کبالت ، بصورت فلز آزاد وجود ندارد و عموما” به‌صورت سنگ معدن یافت می شود معمولابه‌تنهایی استخراج نمی‌شود و به‌عنوان محصول جانبی فعالیتهای استخراج مس و نیکل بدست می‌آید.کبالت و ترکیبات آن ،در دوران باستان شناخته شد  برای آبی کردن رنگ شیشه ازآنها استفاده می کردند. كانه هاي كبالت هزاران سال بعنوان عامل ايجاد رنگ آبي در شيشه سازي و سفالگري بكار مي رفته است. در قرن نوزدهم کبالت آبی در نروژ، به رهبری صنعتگر پروسی Benjamin Wegner تولید شد.  کلمه کبالت از واژه آلمانی kobalt یا kobold ،به معنی روح شیطان گرفته شده ، این نام را کارگران معدن به علت سمی و دردسرساز بودن این عنصر برای آن انتخاب کردند. (کبالت سایر عناصر معدن را آلوده و کم عیار می کرد)
لئوناردو داوينچي يكي از نخستين هنرمنداني بود رنگدانه‌هاي آبی تهيه شده از  کبالت برای نقاشي  یکی از تابلوهای خود استفاده كرد. این اثر در بین سال های 1941 و1508 با نام بانوی سنگی كشیده شده است.

کبالت عنصر شیمیایی است که با نشان Co و عدد اتمی 27 در جدول تناوبی قرار دارد.  اكسيد كبالت ، همراه ساير اكسيدهاي فلزي دسته اي از رنگدانه هاي مقاوم در مقابل حرارت ، نور و مواد شيميايي را تشكيل مي دهند ( محلولهاي جامد)  آبي كبالت در بعضي از موارد آبي تنارد ناميده مي شود كه مخلوطي از اكسيدهاي كبالت و آلومينيوم است .رنگ آبی کبالت ازتكليس اكسيدها ، يا هيدروكسيدها يا نمكهاي اين دو فلز در دمايي در حدود 1000 تا 1200 درجه سانتيگراد به دست مي آيد. تجزيه شيميايي اين رنگدانه نشان مي دهد كه شامل 15% اكسيد كبالت و 81% اكسيد آلومينيوم و 4% آب است . رنگدانه بسيار شفاف و روشني است قابليت پوشش ندارد ثبات آن بسيار بالاست و كيفيت و دوام زيادی دارد مقاوم در مقابل حرارت ، نور، اسيد و قليا است بسيار گران است و گراني قيمت، اين رنگدانه  را محدود مي كند .  بيشترين كاربرد آن در ساخت رنگهاي تزييني و هنري است نمکهای کبالت برای تولیدات الماس و سرامیکهای با رنگ آبی ثابت،شیشه ها،سفال،کاشی ها و مینا کاری استفاده می شود. كبالت،عامل رنگزاي شيشه آبي مقدار كمي از تركيبات كبالت رنگ بسيار قوي توليد مي كنند. اكسيد مس به تنهايي، شيشه آبي با ته رنگي از سبز نمايان مي گردد. كبالت و مس با همديگر رنگ آبي بهتري حاصل مي كنند، ضمن آنكه ذوب شيشه آنها ساده تر و با مشكلات كمتري روبروست.
پیگمنت های آبی مورد استفاده:از خود کبالت به علت سمی بودن استفاده نمی شودواکسید کبالت به علت نفوذ در لعاب دردمای بالا مورد استفاده قرار نمی گیردآلومینات کبالت هم به علت پایداری ضعیف شیمیایی و حرارتی مورد قبول نیست بهترین منبع اسپینل آلومینا منیزیت کبالت است که استحکام رنگی خوبی نیز دارد. آلومینا منیزیت کبالت درلعابهای رنگی دما بالا، انواع پوشش ها، تهیه پلاستیک های رنگی، ساخت اسباب بازی ها به کار برده میشود
برای تهیه پیگمنت آبی CoxMg1-xAl2O4  از مکانیزم دوپ شدن استفاده میکنیم
برای پیدایش پیگمنت آبی از الحاق یون های رنگی فلزات واسطه به یک شبکه اکسیدی پایدار حاصل میشوند نوع جدیدی از پیگمنتهای آبی، برگرفته از MgAl2O4 می باشد که این مواد بر اساس به همریختی پیوسته بین MgO و CoO است به این ترتیب که با توجه به اینکهMg2+ و Co2+به شعاع یونی یکسان دارنداین دو یون میتوانند در محلول جامد  Mg1-xCoxAl2O4به مقادیر متعدد جانشین هم شوند و طیف وسیعی از ترکیبات را با استوکیومتری مختلف ایجاد کنند. استفاده از MgAl2O4 به عنوان شبکه میزبان برای Co2+ با توجه به نقطه ذوب بالا در حدود 2135 درجه و پایداری چشمگیر شیمیایی و ضریب شکست کافی و قابل قبول 1.723 بسیار مفید است. به سختی در H2SO4 حل می‌شود و همچنین خاصیت مغناطیسی ندارد. پیگمنتهای مقاوم در برابر حرارت هستند برای لعاب های فلزی و سرامیکی رنگی تحت شرایط درجه حرارت بسیار بالا و انجام واکنش شیمیایی مورد استفاده قرار میگیرند.
آلومینات  منیزیم کبالت (Co0.2Mg0.8Al2O4)
روش های سنتز گزارش شده :1.آنیل کردن 2.همرسوبی 3.سل ژل 4.هیدروترمال 5.احتراقی
همه روشهای بالا به جزسنتزاحتراقی دارای معایب: سنتز چند مرحله ای دمای بالای واکنش زمان زیاد میباشد
سنتزخود احتراقی آلومینات منیزیت کبالت دارای مزایازیر میباشد:1.زمان كوتاه فرآيند 2.تجهيزات ساده 3.مواد اوليه با هزينه نسبتاً كم 4. تك مرحله‌اي بودن فرآيند سنتز 5. همچنين صرفه‌جوئي در انرژي
 خود احتراقی یک روش ارزان و سریع برای تولید نانو ذرات اکسیدی است که سوخت ازطریق تجزیه گرمازایک سوخت (مثل اسید سیتریک یا اوره )واکسید کننده مثل نیتراتها انجام میشود نسبت سوخت به اکسنده برای گرمادهی مهم است  وpH تاثیر زیادی روی روندتولید وخواص نانو پودر حاصل دارداگر 2-5 باشد واکنش به صورت انفجاری و با سرعت بالا انجام میشود اگر 7-5-10 باشد واکنش به آرامی اتفاق میافتد بهترین  حالت برای تولید نانوذرات ازطریق سنتز احتراقی pH 7 است مواد اولیه به همراه نسبت استوکیومتری مناسب از سوخت واکسنده تولید ژل ویسکوز کرده واحتراق در کوره انجام میشودحجم گاز تولید شده از این فرآیند باعث سرد شدن سریع محصول نهایی شده وهسته زایی بدون رشد ذرات اتفاق میافتداین حجم گاز مانع از به هم چسبیدن کلوخه شدن  ذرات شده ومحصولی با دانه های بسیار ریز تولید میشود پودر کف مانند آبی رنگ بدست می آیدبا افزایش دما افزایش شدت رنگ آبی را هم داریم ولی در دمای بالاتر از 1400 شدت پیکها کاهش می یابد چون در این دما اسپینل پایدار نیست وتجزیه میشودمناسب ترین دمای کلسینه 1200-1300
 اندازه ذرات یک رنگدانه تأثیر بسزائی در بعضی از خصوصیات رنگ نظیر درخشندگی، برق، قدرت پوشش، ممانعت از ته­نشینی و یکنواختی دارد (حداقل اندازه ذرات رنگدانه که قابلیت پخش نور و پوشانندگی عالی از خودشان دهد باید تقریباً نصف اندازه طول موج نوری باشد که بر آن می­تابد.با افزایش دما اندازه ذرات بزرگتر میشودبهترین روش ارزیابی استفاده آن در لعاب است افزدون رنگدانه به لعاب باعث تغيير رفتار آن در برابر افزايش دما می ‌شود افزودن نانو رنگدانه به لعاب باعث افزايش ويسکوزيته لعاب شود سبب بهبود خواص لعاب می شود…